Công dụng: Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để trộn nhiều loại vật liệu nhằm đạt được hiệu quả trộn vật lý cao; hoặc sau khi trộn, vật liệu được bổ sung dịch bằng cách phun sương, kết hợp với khuấy tốc độ cao và cắt tốc độ cao. Thông qua việc kiểm soát chính xác các thông số như tốc độ và thời gian, thiết bị thực hiện quy trình tạo hạt.
Nguyên lý hoạt động: Vật liệu được nạp vào nồi bằng máy hút chân không hoặc thủ công. Sau khi hệ thống phun không khí thêm chất kết dính, tác động của dòng xoáy do cánh khuấy quay tạo ra sẽ giúp vật liệu được trộn đều. Tại khu vực giao nhau, một bộ dao cắt tạo hạt đặt ở thành bên sẽ đánh nát và cắt các khối vật liệu đang nhào lộn thành các hạt có kết cấu đồng nhất.
Đặc điểm nổi bật:
-
Đáp ứng đa dạng quy mô: Cùng một thiết bị có thể thay đổi các nồi với dung tích khác nhau để đáp ứng nhu cầu thử nghiệm khác nhau, thiết kế nồi tuân theo nguyên tắc phóng đại tỷ lệ (scale-up).
-
Thay nồi nhanh chóng: Thiết kế nồi tạo hạt tích hợp giúp việc thay nồi không cần tháo cánh khuấy.
-
Cánh khuấy thiết kế đẩy ngược (Bằng sáng chế: ZL202020487118.2): Tâm đáy cánh khuấy có thiết kế lá đẩy ngược, ngăn chặn hiệu quả tình trạng tích tụ vật liệu tại trục trung tâm.
-
Cánh cắt thiết kế đẩy ngược (Bằng sáng chế: ZL 202020100976.7): Đầu cánh cắt sát thành nồi có thiết kế lá đẩy ngược, ngăn chặn vật liệu tích tụ tại đầu cánh cắt.
-
Khoảng cách cực thấp: Khoảng cách giữa đáy nồi và cánh khuấy rất nhỏ (0.3-1mm), giải quyết triệt để vấn đề tích tụ liệu ở đáy.
-
Xác định điểm kết thúc: Theo nhu cầu của khách hàng, có thể lựa chọn đầu ra dựa trên mô-men xoắn, công suất, hoặc dòng điện để xác định điểm kết thúc của quy trình.
-
Hệ thống bảo vệ bằng khí: Trục trung tâm của cánh khuấy và cánh cắt được thiết kế thiết bị bảo vệ nạp khí áp suất dương, ngăn chặn bột mịn xâm nhập hiệu quả.
-
Dịch vụ tùy chỉnh: Có thể chọn hoặc cấu hình đồng thời cánh khuấy chữ “Z” hoặc cánh lệch tâm, phun dịch có khí hoặc không có khí tùy theo yêu cầu.
-
Tiêu chuẩn vận hành: Tuân thủ chuẩn GMP, phân quyền mật khẩu 3 cấp. Các thông số quy trình được điều khiển tự động qua PLC, dữ liệu lưu trữ trực tuyến và có thể xuất qua cổng USB.
Thông số kỹ thuật và các thông số chính của mô hình thử nghiệm:
| Tên máy | Mini G (Thay được nồi) | G6 (Thay được nồi) | G10 (Thay được nồi) | G20 (Thay được nồi) | G30 (Thay được nồi) |
|---|---|---|---|---|---|
| Thể tích nồi (L) | 0.1, 0.2, 0.5 | 0.5, 1, 3, 6 | 1, 3, 6, 10 | 1, 3, 6, 10, 20 | 3, 6, 10, 20, 30 |
| Năng suất (kg/mẻ) | 0.02-0.10 | 0.05-2.0 | 0.1-3.0 | 0.1-6.0 | 0.3-10 |
| Tốc độ cánh khuấy (rpm) | 0-1400 | 60-480 | 60-480 | 60-480 | 60-480 |
| Tốc độ cánh cắt (rpm) | 0-3000 | 200-2800 | 200-2800 | 200-2800 | 200-2800 |
| Nguồn điện | 220V/50Hz 1 pha 3 dây | 220V/50Hz 1 pha 3 dây | 380V/50Hz 3 pha 5 dây | 380V/50Hz 3 pha 5 dây | 380V/50Hz 3 pha 5 dây |
| Tổng công suất (kW) | 0.5 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 10 |
| Áp suất khí (Mpa) | Không | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 |
| Kích thước ngoài (mm) | 480×300×490 | 1350×520×1050 | 1450×580×1100 | 1570×600×1250 | 1650×800×2000 |
| Trọng lượng máy (kg) | 30 | 300 | 350 | 400 | 450 |
Thông số kỹ thuật sản xuất và các thông số kỹ thuật chính:
| Cài đặt thông số | G50 (Thay nồi) | G100 (Cố định nồi) | G200 (Cố định nồi) | G300 (Cố định nồi) | G600 (Cố định nồi) |
|---|---|---|---|---|---|
| Thể tích hữu ích nồi (L) | 3, 6, 10, 20, 50 | 100 | 200 | 300 | 600 |
| Năng suất (kg/mẻ) | 1-15 | 10-30 | 20-60 | 30-100 | 60-200 |
| Tốc độ cánh khuấy (rpm) | 60-480 | 60-480 | 60-240 | 60-150 | 60-150 |
| Tốc độ cánh cắt (rpm) | 60-2800 | 60-2800 | 60-2800 | 60-1500 | 80-1500 |
| Nguồn điện | 380V/50Hz Ba pha năm dây | ||||
| Tổng công suất (kW) | 13.5 | 23 | 35 | 48 | 78 |
| Áp suất khí (Mpa) | > 0.4 | > 0.5 | > 0.5 | > 0.5 | > 0.5 |
| Kích thước ngoài (mm) | 1750×800×2000 | 2400×1450×2500 | 2500×1500×2600
(Không bao gồm cầu thang) |
3000×1800×3200 | 3200×2000×3600 |
| Trọng lượng máy (kg) | 500 | 900 | 1600 | 2000 | 2500 |
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.